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激光打标机常见故障一打标效果不均匀之原因解析
关闭】【 浏览: 】【 时间:2019-04-12 08:33】
 激光打标机在市面上使用已经是很普遍的了,随着行业的越来越成熟,激光设备的稳定性和操作便利性也得到大力提升。不过,偶尔还是会有设备出现不同类型的故障,譬如硬件异常,软件报错,精度偏移,效果变动等等,在这里,八壹激光就专门开设一系列常见故障排除方法,以不定时连载的方法公布在我们的网站中,欢迎大家需要的时候对号尝试解决。更希望能有效地帮大家解决问题。

激光设备常见故障之二--------打标效果不均匀的原因解析及解决办法!
     


一、采用偏焦标刻一定范围的内容
 
因为每一个聚焦镜都有对应的焦深范围,而采用偏离焦点的办法会容易导致大范围标刻图案时,边缘处在焦深临界点或者超出焦深范围,这样就比较容易造成效果的不均匀性。因此,偏焦标刻的方法须考虑激光能量的问题。
 
二、激光输出光斑被遮挡,即激光光束经过振镜及场镜后光斑有缺,不够圆  
 
激光输出头、固定夹具与振镜等未调好,导致激光经过振镜头时部分光斑被遮挡,经场镜聚焦后在倍频片上所呈现的光斑为非圆形,这样也有可能会导致效果不均匀。  
 
还有一种情况,即振镜偏转镜片有损伤,当激光光束通过镜片损伤区域时,无法很好地反射出去。因此,激光束经过镜片损伤区域与镜片无损伤区域激光能量有不一致,最终作用在材料上的激光能量也不一样,从而使标刻效果不均匀。
 
 
三、热透镜现象  
 
当激光通过光学镜片(折射、反射)时,会使镜片发热产生细微的形变。这种形变会使激光聚焦焦点上升,焦距变短。若机台固定,将距离调整到焦点处时,开激光一段时间后,会因为热透镜现象而使作用在材料上的激光能量密度发生变化,从而导致标刻效果不均匀。
 
四、机台水平未调好,即激光振镜头或场镜镜头与加工台面不平行 
 
由于二者不水平,会导致激光光束通过场镜后到达加工物件上的距离长短不一致,最终激光落在加工物件上的能量会有不一致的能量密度,此时就会在材料上表现出效果的不均匀。 
 
五、材料的原因,如材料表面的膜层厚度不一致或物理化学性质变化 
 
材料对激光能量反应比较敏感。通常在同种材料下,激光能量达到材料破坏阈值是一定的。当材料镀膜厚度不一,或有一些其他物理化学处理工艺不够均匀时,同样也会造成激光标刻后的效果的不均匀。

综合以上几点因素,当出现镭雕产品打标效果不均匀的情况,我们要综合机台近段时间的表现、图档的参数一致性、设备有无重新调整、辨别是单一产品还是夹具上多工位产品、产品材质变化等几个方面,综合变量与不变量理性评比,结合上面提到的几个原因点分析,定能找到出现异常的原因。八壹激光有着多年的激光打标一线经验,我们很乐意为所有使用者提供技术支持和解决方案。

 

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